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德合盛致力于高性价比热压夹具化成柜产品开发

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随着技术的发展,热压夹具化成分容一体柜系统,在软包电池行业里几乎成了质量保证的最关键的保障,因为这种设备结合了电池前后段部分工序的整合。庞大的市场需求,致使现在做加温加压化成柜设备的厂家蜂拥而上,目前德合盛公司的热压夹具化成柜是市场上质量最优,性能最好,性价比较高的产品。

       一般聚合物锂电池制造传统化成工艺流有:电池预封静置后进行冷热压将电芯整形;上化成柜进行预化成,对电池进行第一次有电流的充电,目的在于在负极表面形成一层钝化层,也就是固体电解质界面膜(简称SEI膜);电芯化成后,用风披打压再加上Baking夹具,在烤箱加温老化电芯, 作用是排出电芯内部气体来保证电池的硬度,也决定了铝塑复合膜的外观。

        使用热压夹具化成分容柜做上述工艺流程1周期时间为:(热压夹具化成时间)105分钟+(上下柜+清洁合计时间+搬运和工步发送,及记录)20分钟,总共每周期时间125分钟;以128点热压夹具化成柜为例,按每天22H计算生产能力:22H *60分钟=1320分钟;1320分钟÷125分钟X128个电池=1351支电池。并且,使用热压夹具化成柜对软包电池效率和品质都有很大的提升。

        技术方面,德合盛热压夹具化成设备的发热体材料采用专利技术,市面上常见的是镍烙丝发热,镍烙丝的好处是价格偏低,而镍烙丝的不良之处是能耗高,发热不均匀,德合盛的设备采用了碳纤维发热丝,解决了能耗高的问题,同时是红外线发热所以发热也非常均匀。还有就是工作每个发热体都可以单层拆卸,方便生产厂家与使用厂家的工程维护,工程量小,使用方便。

       另外,现市面上很多化成柜的接触方式是压条与线路板的结合,优点是价格便宜,缺点是电池的厚薄要更换压条,这是不方便之处,还有线路接触对大电池厚极耳的接触存在接触不良的风险,致使有炸断铜箔的隐患。

      针对上述情况,德合盛设备采用了真四线镀金五金铜片可调节极耳间距接触夹具,可以解决1mm - 14mm厚电池完全兼容,无需调节任何夹具。

使用热压夹具化成柜后对电芯负极的反应情况良好,全部微电脑控制,能够对SEI膜进行有效的形成,从而并对电芯寿命的循环有所增加,并且电芯的厚度与外观平整度都可以在可控制范围内进行制作和生产。

      使用热压夹具化成柜可以取消化成到冷压平压和二封到Baking工序,减少生产周期时间80%左右,同时也减少人工成本约50%人,避免电池周转过程中给电池外观造成不良的隐患。

      目前,德合盛热压夹具化成柜品种齐全,分别有1285A, 3A产品,2565A, 3A产品,5123A,2A,1A产品,设备采用的电子零部件约80%以上自制,性价比高,可以按照各锂电池生产厂家的特殊要求进行定制!


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